蔡司三坐标自动化技术将企业生产成本和零部件成本降低40％

WernerSchurmacher站在坐落于演试管理中心中间的ZEISSCONTURA前，表明：“蔡司三坐标测量机帮我产生了进一步的经济效益。”尽管他的两位工作员之前就听见过数次那样的点评，但仍然不断地点点头表明赞成。做为WESGHUGmbHundCo.KG(总公司坐落于德国纽伦堡)的CEO，Schumacher常常领着潜在用户参观考察这座智能化的大中型演试管理中心，该管理中心有两个自动化技术生产模块，配置几台切削机、蚀刻机和测量机。这名73岁的企业管理人员说：“在这儿，顾客能够亲眼目睹印证这种机器设备如何高效率地工作中。”这也恰好是他与他的闺女耗资三百万英镑修建这座演试管理中心的缘故所属。

Schumacher从业这一行现有40年。他一针见血地强调：“假如有些人挑选在价格昂贵的电火花机并非三坐标测量机里预调产品工件和电级，那他终究会被销售市场所取代。”针对取代的缘故，Schumacher表述道，假如在价格昂贵的生产设备上开展预调，每一年的充放电生产加工時间只有做到1,500钟头。

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挑戰：赢利

企业的另一位CEO和任何人KathrinSchumacher了解，假如企业意味着花时间认证Schumacher的数值，把设备的具体充放电生产加工或切削時间求和，她们会“觉得吃惊”。过去的工作经验说明，设备一天的生产時间超出6钟头的状况很少。Schumacher觉得，设备使用率这般之低会给企业产生每钟头60欧元之上的成本，而这种成本接着会迁移给顾客。企业不仅沒有赢利，反倒会持续积累亏本。依据Schumacher的假定，每台设备每一年的成本累计可以达到千余英镑。

在这里一点上，Schumacher父亲和女儿的观点完全一致：“假如有些人感觉那样做完全没问题而一意孤行得话，那么就相当于大把地为外扔钱。最后，公司会活不下去，除开不见踪影不顾一切。”尽管Schumacher女性沒有公司倒闭的实际数据信息，但据她可能，过去十年里，纽伦堡地域约有一半的模貝和专用工具生产商早已倒闭。

提升生产高效率，减少生产成本

Schumacher女性注重：“但这种公司本不应该有那样的结果。”她觉得，即便法国这类高薪酬我国的公司，也彻底能够根据适当的项目投资来完成赢利。父亲和女儿都提议中小型模貝和专用工具生产商提升生产加工工艺，购买一套约15,000英镑的零点夹持系统软件做为基本机器设备。

该系统软件容许职工将产品工件和电级固定不动在避开数控车床的部位，即便在生产制造设备上开展预调，也可以减少设置时间。据Schumacher测算，单是零点夹持系统软件就可以提升设备的总运用時间。在其中一个缘故是：职工能够固定不动无法生产加工的产品工件，还可以与此同时夹到好几个产品工件。职工在下班了前将产品工件放进设备中调节设定好，就可以在晚间没有人的状况下开展生产加工。即便选用零点夹持系统软件，在设备上开展测量依然要花很多的時间一而实行产品工件精准定位的关键目地是在测量系统软件上开展外界测量。以后测量机将偏移数据信息立即传送到数控车床和工作管理工具。随后职工或智能机器人只需从数控车床的测量系统软件移动配有产品工件的拖盘就可以。

蔡司三坐标

蔡司测量系统软件的监控器告之实际操作工作人员产品工件是不是达到尺寸公差规定。

回报率

依据Schumacher的叫法，该测量系统软件在只是6个月后就能取回成本。蔡司的调研还说明，提升一台测量机基本上能够将数控车床的生产時间增加一倍，并且生产成本和每一个零部件的成本可减少40%。益处还不止于此。生产同样总数的零件所需应用的数控车床也越来越少。另一个有感染力的原因是：应用测量系统软件开展测量的精密度高些。并且还能够给予品质信息内容。WESCHU以及合同书生产制造分公司IMT-InnovativeMetallTechnologienGmbH均选用蔡司三坐标测量机对产品工件开展自动式测量，并依据每一个生产工艺流程后的测量数据信息对产品工件开展质量管理。仅有“达标”的零件才可以进到下一工艺流程。Schumacher女性说：”那样就可以防止在损毁层面消耗很多的時间和活力。”它是明显提升企业竞争力的另一个要素。

顾客的误会

虽然利远高于弊，但Schumacher老先生可能仍大约80%的模貝和专用工具生产商未应用测量系统软件开展产品工件预调和线上质量检验。Schumacher女性说：“在其中很多企业仅仅担忧应用测量机遇大大增加其加工工艺的复杂性，不利简单化生产全过程。”父亲和女儿曾一度碰到一样的误会：顾客觉得，要应用一台测量机，她们务必项目投资基本建设一个测量试验室，并聘用一名测量技术工程师。

俩位Schumacher迅速就清除了顾客这类误会。在演试管理中心，她们向潜在用户展现了ZEISSCONTURA和ZEISSDuraMax三坐标测量机怎样在生产全过程中开展高精密测量。除此之外，来源于合同书生产制造企业的全部职工都是在演试管理中心的设备上为WESCHU的顾客切削或电火花线切割成形镶件、电级和设备零件。在那里，工作员还能够依靠客户友善的智能系统ZEISSCALYPSOpreset，轻轻松松地测量电级和产品工件的偏移。

在演试管理中心向WESCHU的一位顾客展现，该产品工件历经生产加工和蚀刻加工后做到了高精密。

测量机的设计方案简单实用

Schumacher说：”大家务必改正大量人的这种误会。”她期待根据塑造用户评价让模貝和专用工具生产商掌握应用蔡司测量机以及配套设施手机软件有多简易。在一次向顾客演试的主题活动中，一名工作员展现了ZEISSCALYPSOpreset的实际操作简便性。

操作工明确了夹持系统软件上的零点后，为电级或产品工件挑选一个宏，随后应用测头开展测量。接着就转化成了一个包括偏移数据信息的文档。该文件能够立即发送至电火花机或工作管理工具，后面一种将全部传输数据到相对应的数控车床。Schumacher女性说：”历经演试之后，该企业的意味着猛然掌握到即便是测量初学者也可以迅速把握此项技术性

工作管理工具是全部电火花线切割模块的“人的大脑”，它负贵融洽和操纵电火花线切割模块的全部工作内容。硬件配置与ZEISSCALYPSOpreset等手机软件控制模块的集成化及其自动化技术零件解决的操纵(如下图所示)都这般简易，与此同时能够保证全部模块的自动化技术步骤畅顺运作。

做为“奉献者”的ZEISSCONTURA可以完成安全性、自动化技术和无人化的测量全过程。WESCHU在彻底自动化技术的电火花线切割模块内应用蔡司测量系统软件和ZEISSCALYPSOpreset软件。

紧紧围绕自动化技术

依据Schumacher的测算，顾客选用自动化技术解决方法(如Zimmer&Kreim企业的Chameleon自动化技术或全自动化技术生产模块)来加强零点夹持系统软件和测量系统软件，可轻轻松松将设备的总运作時间升至超出4,000钟头，每台设备造成的盈利超出110,000英镑。顾客乃至能够根据自动化技术测量系统软件和设备运载使生产時间做到6,000钟头，进而完成全天零部件生产。

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