应用方案
蔡司三坐标测量机MICURA
软件CALYPSO
探头VAST XT gold
**度光学产品
采用蔡司三坐标测量机降低光学产品制造商30%废品率
RochesterPrecisionOptics(RPO)很清楚地知道，光学组件的制造需要利用精巧接触的*精度检测。随着产能提升，以及对*测量效率日益增长的需求和零件质量的提*，寻找合适的质量检测设备正变得越来越重要。
RochesterPrecisionOptics
简述
位于纽约州威司特亨利耶塔的RPO，2012年2月在现有64,500平方英尺总部大楼的基础上增加了43,000平方英尺的空间。产量的提*有利于满足日益增长的需求，包括他们复杂的设计以及对镜片、组装、半成品组装的快速成型和大批量生产能力。在质量检测方面，RPO过去使用各种量具、光学系统和各种手工工具。此时，他们需要一台三坐标测量机以赋予他们更*的精度和更*的测量效率，以此满足新的客户需求。
小型复杂零件的正确解决方案
RPO选择了蔡司工业测量的MICURA桥式三坐标测量机。“精度是我们较关心的，但同时MICURA的尺寸也适合我们测量小型复杂的零件”RochesterPrecisionOptics的质量经理NickGennarino如此说道。配备VASTXTgold主动式扫描探头的MICURA5/5/5紧凑*效，具有*达每秒200点的*速扫描率，可提供亚微米的精度和低探测力。
除了用于来料检测、工序中检测和较终检测之外,RPO还使用这台蔡司三坐标测量机来进行首件检测和设计研究。他们较常测量的组件是用来装载透镜的金属或塑料桶，其大约有2到4英寸长。材料首先被加工成各种直径、底切、凹槽和螺纹并满足公差要求，其次是三坐标测量机上的初始检测。零件一旦合格，整批零件会开始接下来的生产，测量师会用手工工具进行工序中检测，并在三坐标测量机上执行定期抽查。整批完成后送去第三方厂家进行电镀，之后会使用MICURA进行较终检测。电镀前后必须密切监控零件的尺寸，因为电镀工序存在着引起尺寸变化的风险。比对电镀前的尺寸与电镀后的尺寸，可以更好地控制较终产品，提*效率并降低废品率。“你必须知道你电镀过程中发生了什么，这样才能获得好的结果。”Nick说道。一旦全部完成，零件就被送往装配部门。目标公差范围从3到10微米，他们目前每周测量大约40个桶。
零件废品率降低
短短几个月后，RPO注意到产能获得了提升，零件废品率也*地降低了。在送去电镀之前对铝桶检测有着一个巨大的挑战，所需的尺寸公差很难达到。自从能够在电镀前后使用MICURA对桶进行检测，零件的废品率从30%减少到了零。“对我们而言，那是巨大的转变，”Nick先生说。而对于一个桶的检测，测量13个尺寸的时间从8小时降低到了2小时。提*的产能，使得RPO现在能够检测更多的零件类型。
除了提*了精度和速度之外，MICURA还为RPO带来了新的检测机会。来自PRO另一个部门的用于玻璃透镜的模具，现在可以在自己工厂内完成测量了。模具轮廓的*度可以被检测得到，这为发现和修改模具问题提供了有意义的信息。“我们可以采用微米级的精度，看到所需的一切。”RPO的机械检查员/编程员JamesKeene说道。他们也能够更加充分地理解零件和工序流程，而且了解零件材料是如何发生变化的。“能够看见材料可以增长、缩小或扭曲多少，实在令人惊讶。”RPO的机械检查员/编程员JoeHennigan说道。
公司介绍
RochesterPrecisionOptics(RPO)成立于2005年，当时该公司收购了柯达光学成像系统的制造技术、知识产权和资产。基于其在精密模压玻璃非球体领域的核心技术，2006年开始生产，RPO如今已经从27名员工发展为超过190名员工。
